Die Gesellschaft

Home > Die Gesellschaft > Die Qualität und die Fabrik

DIE QUALITÄT UND DIE FABRIK

Im Haus Polti ist die Qualität das Ergebnis einer genauen Strategiewahl, die eine immer größere Kundenzufriedenheit als Ziel sieht. Diese Wahl wird vom Willen des Unternehmens, 95% der Produktion in Italien in der Produktionsstätte Bulgarograsso zu behalten, bestätigt.

QUALITÄTSSYSTEM
Seit 1997 verfügt das Qualitätssystem von Polti über die Zertifizierung UniEn ISO 9002. Am 15. Dezember 2003 erhielt Polti das IMQ (Istituto Marca Qualità), ein Qualitätszertifikat, das mit den Anforderungen der ISO 9001:2008, besser bekannt als „Vision 2000“, übereinstimmt.

PRODUKTIONSKAPAZITÄT		POLTI PLAST
Der Sitz in Bulgarograsso befindet sich auf einer Oberfläche von 25.000 m2, von denen 3.500 m2 der Produktionsstätte allein zukommen .Jeden Tag werden bis zu 3.500 Geräte mit einer Jahreskapazität von zirka 700.000 Stück hergestellt..		Die 1994 gegründete Gesellschaft Polti Plast spritzt sämtliche Plastikkomponenten, die sich in den Produkten Polti befinden. Jedes Stück wird sorgfältig vom Pressenbediener kontrolliert, um seine Übereinstimmung zu überprüfen. Jeden Tag führt die Qualitätskontrolle Polti 4 stichprobenartige Untersuchungen an allen Produktteilen durch.

MONTAGE – LINIEN		QUALITÄTSSICHERUNG
Die Polti SpA verfügt über 17 Montage- Fliessbänder . Die Geräte werden für anschließende Montagevorgänge hergestellt: Die erste Station montiert in der Regel das Herzstück des Gerätes, den Kessel. Die nachfolgenden Stationen fügen die anderen Komponenten (Druckwächter, Thermostat, Elektroventil, Verkabelung, Kunststoffteile, usw …) hinzu. Jedes einzelne Gerät wird danach sowohl unter elektrischen als auch unter ästhetischen/funktionalen Gesichtspunkten geprüft.		Zudem wird eine größere und strenge stichprobenartige Untersuchung an 2% der eingepackten und lieferfertigen Produkte vorgenommen, gemäß der Verfahren UNI EN ISO 9002 vor. Dabei werden die elektrischen Parameter, die Funktionalität des Gerätes und all ihrer Zubehörteile und die Vollständigkeit der vorgesehenen Dokumentation überprüft. Für einige der entnommenen Proben wird die Montagekonformität überprüft, dafür ist die Zerlegung und die Kontrolle aller Teile bei geöffneter Maschine vorgesehen.

AUTOMATISCHE PALETTIERUNG		AUTOMATISCHES LAGER
Der Palettierautomat wird von einem Computer verwaltet, in den vom Bediener täglich die Palettierungsparameter auf der Grundlage der programmierten Produktion eingegeben werden, Täglich werden bis zu 3500 Maschinen identifiziert, sortiert, verpackt und automatisch an das Lager für Fertigprodukte gesandt.		Das komplett automatisierte Lager ermöglicht eine ordentliche und sichere Einlagerung aller Endprodukte und eine rasche Auffindbarkeit derselben, um sie schnell auf Lkw‘s laden zu können.